一、KCB(2CY)齒輪油泵现有產品概述：
　　1、齒輪油泵適用于輸送各種油類，如重油、柴油、潤滑油，配用銅齒輪可輸送內點低液體，如氣油、笨等，本單位還生產不鏽鋼齒輪泵可輸送飲料和腐蝕性的液體。
　　2、齒輪油泵不適用于含硬質顆粒或纖維的，適用粘度爲5×l0-5～l.5×103㎡／s。溫度不高爲70℃，如需輸送高溫液體，請使用耐高溫齒輪泵，可輸送300℃以下液體。
二、KCB(2CY)齒輪油泵型號意義：

三、KCB(2CY)齒輪油泵連接尺寸：

四、KCB(2CY)齒輪油泵工作原理： 
      KCB(2CY)齒輪式輸油泵 在泵體中裝有一對回轉齒輪，一個主動一個被動，依靠兩齒輪的相互啮合，把泵內的整個工作腔分兩個獨立的部分。A爲入吸腔，B爲排出腔。泵運轉時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉，當齒化從啮合到脫開時在吸入側(A)就形成局部真空，液體被吸入。被吸入的液體充滿齒輪的各個齒谷而帶到排出側(B)，齒輪進入啮合時液體被擠出，形成高壓液體並經泵的排出口排出泵外。

五、KCB(2CY)齒輪油泵結構特點：
1、結構
   a本型泵是臥式回轉泵，主要有泵體、齒輪、軸承座、安全閥、軸承及密封裝置等機件組成。
   b泵體、軸承座等爲灰鑄鐵件，齒輪用優質碳素鋼材制作，亦可根據用戶特殊需要用銅材料或不鏽鋼材料制作。
   c軸承座上有一填料函室，起軸向密封作用。2Cyl00／3，2CYl20／3，2CYl50／3，KCB-300～960型泵采用骨架密封裝置。軸承采用單列向心球軸承。KCB18.3~83.3型泵采用三個耐油橡膠圈和中間襯隔的個擋圈組成，調節壓緊盖上的兩只螺母來調節密封的程度，軸承采用銅基粉末含油軸承。另外，本系列泵均可采用填料密封以彈性好，耐高溫和低溫、化學性質穩定且有自潤滑性能的柔性石墨做爲填料。
   d泵內裝有安全閥，當泵或排出管道發生故障或誤將排出閥門完全關閉而產生高壓和高壓沖擊時安全閥就會自動
打開，卸除部分或全部的高壓液體回到低壓腔，從而對泵及管道起到安全保護作用。
   e用彈性聯軸器直接與驅動電機聯接，並安裝在公共鑄鐵底盤上。
2、特性
   a本型泵結構簡單緊湊，使用和保養方便。
   b本系列泵具良好的自吸性，幫每次開泵前不順灌入液體。
   c本型泵的潤滑是靠輸送的液體而自動達到的，故日常工作時無須另加潤滑液。
   d利用彈性聯軸器傳遞動力可以補償因安裝時所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液壓沖擊時，能起
到改好的緩沖作用。
六、KCB(2CY)齒輪油泵安裝尺寸（KCB18.3-83.3、2CY1.1-5)
七、KCB(2CY)齒輪油泵安裝尺寸（KCB200-960、2CY12-150)
八、KCB(2CY)齒輪油泵使用注意事項：

(一)安裝
1、安裝前應檢查泵在運輸中是否受到損壞，如電機是否受潮、泵進出口的防塵盖是否損壞而使用汙物進入泵腔內
部等。
2、安裝管道前應先對管道內壁用清水或蒸汽清洗幹淨。安裝時應避免使管道的重量由泵來承擔，以免影響泵的精度。
3、管道各聯接部位不得不漏氣、漏液，否則會發生吸不上液體的現象。
4、爲防止顆粒雜質等汙物進入泵內，應在吸入口安裝金屬過濾網。
(二)泵工作前的檢查
1、泵的各緊固件是否牢固。
2、主動軸是否運轉靈活。
3、進出管道的閥門是否打開。
4、泵的旋轉方向是否符合要求，(若從泵端向電機看，旋轉方向爲逆時針)。
(三)泵工作時的維護
1、注意泵的壓力及真空表的讀數應符合該泵所規定的技術規範以內。
2、注意填料函的工作，若發生泄漏，視其程度將壓緊盖拧緊（不允許拧得過緊，以免填料函劇烈發熱和密封圈迅
速磨損）。
3、當泵在運轉中有不正常的噪音或溫升過高時，應立即停止泵的工作，進行拆檢。
4、一般情況下，不得任意調整安全閥，如需調整時，要用儀器校正。使安全閥的封閥壓力分別爲KCB—18.3型、KCB-33.3型爲l .7MPa，KCB-55型、KCB-83.3型、KCB-300型、KCB-483.3型爲0.45MPa。KCB200、三種泵分別爲0。45MPa、0.8MPa、1.4MPa、2CYl00／3，2CY120／3，2CY150／7，分別爲0.45MPa，0.8MPa。
(四)泵工作地停止
1、切斷電源
2、關閉進出管道閥門
九、KCB(2CY)齒輪油泵故障與排除：

十、KCB(2CY)齒輪油泵訂貨說明：

 1.化工泵现有產品名稱（導熱油泵、齒輪油泵、齒輪潤滑泵、螺杆濃漿泵、螺杆泵、磁力驅動循環泵、耐高溫磁力驅動泵、
自吸式磁力驅動泵、氟塑料磁力驅動泵、磁力驅動泵、工程塑料磁力驅動泵、氟塑料合金化工泵、不鏽鋼耐腐蝕泵、化
工自吸泵、氟塑料離心泵、濃硫酸泵、玻璃鋼泵、玻璃鋼管道泵、不鏽鋼隔膜泵、化工離心泵、管道化工泵）;
 2.化工泵型號（FS、IHG、IH、ISWH、LQRY、KCB(2CY)、 2CY 、I-1B、G、MP、CQG、ZCQ、CQB、CQB-F、CQ、IHF、AFB
、FB、FSB、GBW、SL、QBY、DBY、S）;
 3.化工泵现有產品流量;
 4.化工泵现有產品揚程;
 5.化工泵现有產品功率;
 6.化工泵使用介質（硫酸、鹽酸、氫氟酸、硝酸、王水、強堿、強氧化劑、有機溶劑、還原劑等強腐蝕性介質）;
 7.化工泵现有產品材料（鑄鐵、碳鋼、不鏽鋼）;
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