一、AFB、FB不鏽鋼耐腐蝕泵现有產品概述： 
      不鏽鋼耐腐蝕泵是單級單吸懸臂式耐腐蝕離心泵，本廠吸取90年代各類泵的特點，采用先進水力模型，新穎結構與高強度組合式單雙端面機械密封，具有高效節能、結構緊湊、性能穩定、使用可靠等優點。FB型耐腐蝕泵適用輸送不含固體顆粒，有腐蝕性液體。被輸送介質溫度爲-20℃～105℃，雙端面密封冷裝置可輸送介質溫度爲-20℃～+280℃，泵的進口壓力不能大于0.2Mpa
二、AFB、FB不鏽鋼耐腐蝕泵適用範圍： 
      FB、AFB不鏽鋼耐腐泵，耐腐蝕離心泵適用于不含有固體顆粒介質,介質溫度爲O℃～120℃,進口壓力不大于2kg/cm2。AFB型不鏽鋼耐腐蝕離心泵是在F型耐腐蝕泵的基礎上改進設計的,均采用新型的付葉輪動力軸封裝置,屬單級單吸懸臂式耐腐蝕離心泵。該泵與輸送介質接觸的過流部份零件,均采用1Cr18Ni9Ti材料制造。用于輸送不含固體顆粒,有腐蝕性液體,被輸送介質溫度爲-20℃～130℃,泵進口壓力不大于2kg/cm2。也可以根據輸送介質要求采用SUS304、316、316L等不鏽鋼。 
      FB、AFB型不鏽鋼耐腐蝕離心泵廣泛應用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環保、食品、醫藥等部門。該類现有產品采用雙端面機械密封，爲提高现有產品質量、減少跑、冒、滴、漏,防止汙染,改善環境,發揮很大的作用。具有性能穩定可靠、密封性能好,造型美觀,使用檢修方便等優點。
三、AFB、FB不鏽鋼耐腐蝕泵結構圖：
四、AFB、FB不鏽鋼耐腐蝕泵型號意義：
五、AFB、FB不鏽鋼耐腐蝕泵性能參數：
六、AFB、FB不鏽鋼耐腐蝕泵拆卸與裝配：
I、 拆卸： 
　　由于采用了加長聯軸器，拆卸泵時，不必拆卸進、出口管路，泵體和電機。只需拆下加長聯軸器中的中間聯軸器，即可拆出轉子部件，進行維修、保養。 
　1、 拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放淨泵內液體和懸架體內的潤滑油。（注：如泵上還有另外附加管路亦應拆下）。 
　2、 拆開泵體與中間支架的聯結、並將中間支架、懸架部件和泵盖等全部轉子部件從泵體中一起退出。 
　3、 拆下葉輪螺母、取下葉輪和鍵。 
　4、 將泵盖連同軸套、機械密封端盖和機械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵盖等發生滑動，然後再拆下機械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機械密封拆開。 
如果密封采用填料，由可從泵盖中直接拆下軸套，再順次拆下填料奪盖，填料和填料環等。 
如果密封采用特殊結構，應注意不同的拆卸方法。 
　5、 拆下中間支架與懸架支架。 
　6、 拆下泵聯軸器和鍵。 
　7、 拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前後盖，再將軸連同軸承一起從懸架體內取下。 
　8、 從泵軸上拆下軸承。 
II、裝配 
　　與拆卸程序相反進行。 
七、AFB、FB不鏽鋼耐腐蝕泵安裝：
　1、 泵的安裝是否合理，對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝前必須仔細校正，不得草率。 
　2、 必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）必須根據泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。 
泵吸上使用情況下，應在吸入管路上裝上底閥，並在出口管路上設置灌液螺孔或閥門，以供起動前灌泵之用； 
泵倒灌使用情況下，應在吸入管路上裝上閥門和過濾器，以免雜物進入。 
　3、 吸入和吐出管路應該另有支架，不能用泵作支承。 
　4、 安裝泵的地點，應便于巡回檢查和檢修。 
　5、 安裝順序 
　⑴將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座和基礎之間放置成對的楔墊作找正之用。 
　⑵松開聯軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上，通過調整楔墊，找正機組的水平後，適當拧緊地腳螺栓，以防走動。 
　⑶用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。 
　⑷待混凝土幹固後，應拧緊地腳螺栓，並生新檢查泵軸的水平度。 
　⑸在接好管路及確定原動機轉動方向以後，接上聯軸器，再核對一遍軸的同心度，測量聯軸器的外園上下，左右的差異不得超過0.1mm，兩聯軸器端面間隙，在一周內最大和最小的間隙差不得超過0.3mm。 
　⑹在機組實際運行3-4小時後作最後檢查，如無不良現象，則認爲安裝合格。 
八、AFB、FB不鏽鋼耐腐蝕泵起動、運行和停止：
　1、 起動前准備 
　⑴起動前要把泵和現場清理幹淨。 
　⑵檢查托架內潤滑油量是否適量（油面在油位計中心線2mm左右）油位計是否完好。 
　⑶未接聯軸器前檢查原動機的轉向，與泵的轉向箭頭一致後，接好聯軸器。 
　⑷在裝好機械密封後可方便地用手轉動泵軸，應無碰擦現象，並將聯軸器的防護罩安裝好。 
　⑸泵在吸上情況下使用，起動前應灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應用所輸送液體將泵灌滿，驅除泵中的空所後，將吐出管的閘閥關閉。 
　⑹起動前檢查基礎螺栓有無松動。壓盖是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。 
　2、 起動 
　⑴關閉進出口壓力（或真空）計和出水閥門、（如有旁通管、此時也應關閉。）起動電機（最好先點動、確認泵轉向正確後，才開始正式運行。），然後打開進出口壓力（或真空）計，當泵達到正常轉速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調節到需要的工況。在吐出管路關閉的情況下，泵連續工作的時間，不能超過3分鍾。 
　⑵起動過程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情況，振動數不應超過0.06毫米，測定部位是軸承座。 
　⑶密封情況：機械密封應無泄漏、發熱現象、填料密封應呈連續滴流狀態。 
　3、 運行 
　⑴經常檢查泵和電機的發熱情況（軸承的溫升不應超過75℃）及油位計供油情況。（一般每運行1500小時後，要全部更換潤滑油一次）。 
　⑵不能用吸入閥來調節流量，避免產生汽蝕。  
　⑶泵不宜在低于30%設計流量下連續運轉，如果必須在該條件下連續運轉，則應在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。 
　⑷注意泵運轉有無雜音，如發現異常狀態時，應及時消除或停車檢查。 
　4、 停止 
　⑴緩慢關閉吐出口管路閘閥（如果泵在倒灌情況下使用，還要關閉吸入管路的閘閥）、並關閉各種儀表的開關。 
　⑵切斷電源。 
　⑶如果密封采用外部引液時，還要關閉引液閥門。 
　⑷如果環境溫度低于液體凝固點時，要放淨泵內的液體，以防凍裂。 
　⑸如果長時間停車不用，除將泵內的腐蝕性液體放淨外，各零部件應拆卸清洗幹淨，尤其是密封腔。最好是將泵拆下清洗後重新裝好，除塗油防鏽處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢查。
九、AFB、FB不鏽鋼耐腐蝕泵使用注意事項： 
      本型號泵可根據不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，（如內裝單端面平衡和非平衡型，雙端面平衡型及非平平衡型，外裝式機械密封等。）根據所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事項也有所不同。下面僅提幾點一般應注意的事項。 
　1、 由于機械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒介質中使用，因此，對新安裝的管路系統和儲液灌，應認真沖洗幹淨，嚴防固體雜質進入機械密封端面而使密封失效。 
　2、 在易結晶的介質中，使用機械密封應注意經常沖洗。停車後重新起動前，要將機械密封上的結晶清洗幹淨。 
　3、 拆卸機械密封應仔細，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環密封面。 
　4、 如果有汙垢拆不下來時，應設法清除汙垢，沖洗幹淨後再進行拆卸，以免損壞密封元件。 
　5、 安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應重新修複或更換。 
　6、 應嚴格檢查動環與靜環的相對磨擦密封面，不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應沖洗幹淨，尤其是動、靜環廟面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認真擦拭幹淨，然後塗上一層清潔的油脂或機油。 
　7、 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻拧緊，避免發生偏斜，使密封失效。 
　8、 正確調整彈簧的壓縮量，泵安裝好以後，以手扳動轉子時，應感覺到密封彈簧既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應適當調松一些。 
　9、 對有外部沖洗的機械密封，起動前應先開啓沖洗液，使密封腔內充滿密封液。停車時，先停泵，後關密封沖洗液。 
十、AFB、FB不鏽鋼耐腐蝕泵訂貨說明： 
 1.不鏽鋼泵现有產品名稱（不鏽鋼管道泵、全不鏽鋼離心泵、不鏽鋼自吸酒泵、不鏽鋼電動往複泵、不鏽鋼單螺杆泵、不鏽鋼轉子泵、手提式不鏽鋼齒輪油泵、不鏽鋼化工泵、不鏽鋼潛水排汙泵、不鏽鋼隔膜泵、不鏽鋼直立式排汙泵、不鏽鋼液下排汙泵、不鏽鋼管道排汙泵、不鏽鋼自吸排汙泵、不鏽鋼耐腐蝕汙水泵、不鏽鋼耐腐蝕泵、不鏽鋼電動隔膜泵、不鏽鋼立式離心泵、不鏽鋼多級泵、不鏽鋼自吸式磁力泵、不鏽鋼磁力驅動泵、不鏽鋼臥式離心泵）;
 2.不鏽鋼泵现有產品型號（SG、 FM、FB1、FNB、FRN、JM、JMZ、WB、G型、LQ3A、WCB、IH、QBY、QWP、LW、YW、GW、ZW、PWF、AFB、FB、
DBY、IHG、CDLF、ZCQ、CQ、ISWH）;
 3.不鏽鋼泵现有產品流量（2-1500m3/h）;
 4.不鏽鋼泵现有產品揚程（20-200m）;
 5.不鏽鋼泵现有產品功率（0.55-250KW）;
 6.不鏽鋼泵適用介質（酸、堿液、油類、稀有貴重液、毒液、揮發性液體、酒精、飲料、乳品、藥劑、汽油、溶劑、糖漿等）;
 7.不鏽鋼泵现有產品材料（不鏽鋼）;
 8.不鏽鋼泵適用行業（化工、制藥、石油、電镀、食品、電影照相洗印、科研機構、國防工業等;歡迎您訪問我們的網站【http://www.ylkbf.cn】,如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力爲您提供優質的服務。電話：0577-57776577

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